有个朋友来电问小编，他们厂里的回转窑经过一段时间运行以后，托轮与托轮带有时会出现表面起毛的现象，严重时还会产生脱壳、掉块，这应该怎么处理?

这么难的问题，小编必须去问老张，给这位朋友一个正确的答案。

老张仔细听了小编介绍的情况，沉吟半晌，认真的对小编说：究其原因，除了窑的直线性不好外，还与以下原因有关：

 1.接触不良，或单位压力过大

当托轮中心线歪斜过大时，托轮与轮带运行时就不能获得全宽度上的均匀接触，接触面大的部位承受的单位压力增大，接触面小的部位承受的单位压力则减小。生产中，有些托轮与轮带接触宽度仅有50%或更少，在这种情况下极易造成接触轮带表面损伤或掉块。此时应调整托轮，使托轮的中心线歪斜角度能够适应轮带的接触面积。

当托轮径向压力过大时，也会增加托轮与轮带面的单位压力，此时应调整平行外移受力大的托轮，以减轻其负荷。

若窑体窜动性差，托轮长期固定在某一位置运主，则可导致托轮产生台肩。窑体发生窜动时，轮带与托轮台肩相接触，可使该处单位压力剧增，使托轮或轮带表面遭到破坏。解决方法是在大窑运行时将托轮的台肩用车刀削平（原工作面不削），保持窑筒体上下窜动的灵活性。 

2.滑动摩擦增大

当轮带与托轮两个圆柱体的轴线互不平行时，它们之间的运动就不是纯粹的滚动，由此可产生滑动摩擦，加速支承件的磨损。此时应在托轮轴承座下加垫片，或调整更换新托轮，以保证托轮受力正确，消除滑动摩擦。

3.错误调整

当同一档上的托轮中心线调成“八”字形时，则窑在运转中产生相反的推力，使托轮和轮带产生扭错，导致表面破坏。此时应调整托轮至合适状态。